导热油粘度换热系统结垢，直接导致系统换热效率的降低。那么到底有哪些因素导致系统管路大量结垢呢。
一、管道生锈及杂质因素
管道内的铁锈和杂质是导热油粘度系统常见的固体物，这些固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。
二、介质氧化物
导热油粘度系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。
导热油粘度特性
导热油粘度分子稳定性好，具有对称直链型的化学结构, 抗Y化，耐热，有利于提高导热油使用温度和寿命。合成导热油粘度产品纯度高。基本无水、无残炭含量、无轻组分, 在升温阶段不需要脱水、脱轻质组分的所谓“煮油”作业, 只要均匀缓慢升温即可, 不影响系统的其它操作, 有利于交叉作业, 缩短升温时间, 减少损耗。
还有，合成导热油粘度倾点低, 如有的导热油倾点可达- 50℃。冬天启动方便, 不需专门设置伴热蒸汽管线, 有利于降低 投资和操作费用。
另外，合成导热油粘度溶解性和自净性很高。能溶解淤泥, 也可与其它类型结构的导热油混合, 在合理设计和正确操作的系统中, 表现出很低的积炭结焦性和淤结性, 使锅炉和系统的管壁不结垢层, 有利于降低系统阻力和热能、电能损耗。合成导热油导热系数高。
合成导热油粘度闪点、着火点、自燃点、沸点高, 有利于an全生产和预防火灾；合成导热油蒸汽压低、馏程高、馏份窄, 有利于减少蒸发损失和高温裂化, 延长使用寿命。
导热油粘度能不能混合用
1、两种导热油粘度的混合运用会使它们之间各自的参数都发作变化，我们在制造的时分其中的运转条件也不是很好的控制，会很难到达我们的制造请求；
2、由于它们的化学成分不是相同的，所以在高温的状况下会发作不同的化学反响，这有可能会使整个系统无法正常的运转；
3、在混合的时分，我们无法运用详细的丈量办法去权衡这样的一种物质，没方法检测到这种物质的某个参数的变化状况，也不是很容易评定它的质量的变化状况；
4、由于矿物型的导热油粘度中的成分很复杂，在运用之后我们没方法使其停止二次运用，这样也就不利于导热油的运用寿命。而合成型的导热油粘度的化学构造能够说是稳定的，固然经过短时间的高温，但我们经过简单的二次处置的话就能够再次运用了，这样也就会延长它的运用寿命，也就减少了一定的经济耗费。而这也是合成型导热油的一个重要的优势。假如将它们混合运用的话，就会形成资源的糜费与经济上的损失。
导热油粘度
工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前，讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性，即粘度、密度、比热和导热系数，只有在满足本标准要求后才能考虑。
导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。
导热油粘度需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年，中位使用寿命约为20年，有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱（GC）模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%，则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中加入防腐剂。
导热油粘度应定期监测。在某些应用中，导热油的使用寿命可达10-15年，但由于系统设计中的结构问题，在许多情况下，导热油粘度的使用寿命只有3-4个月。因此，重要的是定期对热油进行适当的分析，以确保它们在降解前得到更换。通常，热油不需要维护，但需要定期分析。对于热油状态的评价，一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。
以上信息由专业从事导热油粘度的拜克洛克于2024/4/20 8:46:10发布
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