先进的叶轮设计
运用先进计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下：
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。
框式搅拌器该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）在制药、食品、、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。框式搅拌器（JQY-Q型）主要用于搅拌各种化工产品、液体、固体物料，同时也适用于其它行业的搅拌混合。
框式搅拌器（JQY-Q型）的规格参数：
（1）电机功率：1.5 kw；
（2）搅拌桨直径：Φ50 mm；
（4）搅拌桨材质：碳钢；
（5）搅拌桨转速：120r/min；
（6）搅拌桨数量：1支，可根据用户需要增加2支；
（7）电机型号：JQY-Q型，YB50-90,YB50-120型；
（8）轴承类型：机械密封。
框式搅拌器是一种广泛应用的工业用搅拌机，主要用于粉体与粉体、粉体与液体的混合。
立式搅拌器厂家实拍
在进行搅拌时，混合物料的分散速度和混合均匀度等，是搅拌机械性能的主要指标。影响搅拌机械性能的因素很多，如混合时间、混合强度、搅拌器转速、搅拌转速等。这些参数除与设备本身有关外，还与物料性质、容器的几何形状及大小、操作条件、设备的安装方式等有关。对同一种物料，搅拌装置不同，其混合均匀度有明显差异。因此，对搅拌机的设计要求也很严格。
在实际生产中，若操作条件不同，如温度、压力和浓度等发生变化时，如不及时调整或处理不当，会导致设备超负荷运转或损坏设备。因此应根据实际情况合理调整各参数。
衬胶桨式搅拌器是由三个或四个桨叶组成的圆筒形搅拌装置，其中心装有一根轴端安装有轴端密封装置的轴。桨叶的形状有圆柱形、圆锥形和矩形，常用的有圆筒形。
在圆筒形桨叶中，当每个桨叶的直径相等时，它的容积效率；当一个桨叶的直径大于另一个桨叶的直径时，则两个桨叶的容积效率相近。
衬胶桨式搅拌器采用橡胶作为衬里材料，适用于处理粘度较大的物料，如浆液、乳浊液、油脂、油漆等。
由于衬胶桨式搅拌器具有搅拌效果好、节能、耐腐蚀、机械强度高等特点，所以它在化工、制药、造纸以及石油和其它行业得到广泛应用。
在使用衬胶桨式搅拌器时应注意以下问题：
工作温度应不超过65℃；
介质应为非腐蚀性液体；
以上信息由专业从事不锈钢搅拌器价格的盛达传动于2025/5/3 9:10:56发布
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