换热器的技术特点
1.传热系数高，承压能力强；传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流，从而使闭冷器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。
2.分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀公布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同事有提高了板片换热面积的利用率，对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小，从而形成了具有均流作用的分流区。
碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成，组装方便，易于维修。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外，以辐射及对流方式向管壁放热，阻燃空气流经管内以对流方式被加热，为提供温度效率，碳化硅换热器价格，流程设计为双程。
碳化硅换热器的物理性能
1、碳化硅是一种单相、无压烧结碳化硅陶瓷，晶体细小，孔隙率低。可替代石墨、不锈钢、钽金属、哈氏合金金、氟塑料等传统材料。在化工、制药和冶金行业的高温、高压、强腐蚀和高磨损环境中。
2、碳化硅（SIC）由石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要添加盐）等原料在电阻炉中高温熔炼而成。碳化硅也是自然界中的一种稀有矿物，莫氏石。碳化硅也被称为碳硅。
3、碳化硅为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320 kg/mm2，硬度高，重量轻。
4、碳化硅化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，重量轻，强度高，节能效果好。
5、碳化硅是导电的，不会积聚静电。
换热器几种常见的腐蚀破坏类型：
1、 孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。
2、 缝隙腐蚀， 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
3、冲刷腐蚀 ，冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
4、 晶间腐蚀， 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
换热器的压力试验：
1、换热器安装前应进行耐压试验和气密性试验。当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时， 应进行耐压试验；换热器安装后再与系统一起进行的气密性试验。
2、检修后的换热器应作耐压试验及气密性试验。如果现场条件不允许进行耐压试验，经使用单位技术总负责人批准，允许以工作压力下的泄漏性试验代替。换热器压力试验的试验压力和试验方法按有关规范规定。
以上信息由专业从事碳化硅反应器用途的金顺化工设备于2024/4/28 10:48:58发布
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